Если вы когда-либо проходили по традиционному ручному складу, вы знаете постоянный гул двигателей вилочных погрузчиков, лязг сталкивающихся металлических поддонов и крики рабочих, координирующих движения — это громкая, хаотичная среда, где уровень шума часто достигает 85 децибел (дБ) или выше, что достаточно, чтобы вызвать повреждение слуха при длительном воздействии. Но если вы оцениваете автоматизированный склад для своей деятельности, один из первых вопросов, который вы, вероятно, зададите: «Он тише?» Как поставщик с многолетним опытом разработки и внедрения автоматизированных решений для хранения данных, я потратил тысячи часов на мониторинг уровней шума на всех типах автоматизированных объектов, которые мы установили, и ответ — не просто «да». Это зависит от системы, планировки и даже графика технического обслуживания. В этом посте я расскажу о науке о шуме на автоматизированных складах, поделюсь реальными данными с наших установок и объясню, что это означает для комфорта и производительности вашей команды.
Начнем с основ: децибелы измеряют интенсивность звука в логарифмической шкале, поэтому каждые 10 дБ увеличения воспринимаемой громкости удваиваются. Обычный разговор составляет около 60 дБ, пылесос — около 70 дБ, а рок-концерт может достигать 110 дБ. Для контекста, OSHA (Управление по охране труда США) устанавливает 8-часовой средневзвешенный по времени предел (TWA) в 85 дБ для воздействия профессионального шума с обязательной защитой органов слуха для работников, подвергающихся воздействию на этом уровне или выше. Поэтому, когда мы говорим об автоматизированном складском шуме, ключевым показателем является 8-часовое среднее время ожидания, а не только пиковые моменты, хотя эти пики тоже имеют значение.
Для начала давайте проясним, что такое автоматизированный склад. Не все автоматизированные системы одинаковы, и уровни шума между ними сильно различаются. Например, когда мы говорим об основных вариантах автоматизированного хранения, одним из наших самых популярных решений являетсяАвтоматизированная складская система —— ASRS (челночная система ASRS). В этой системе используются роботизированные челноки, которые перемещаются по складским стеллажам горизонтально, в сочетании с лифтами, которые вертикально транспортируют товары в нужное место. В отличие от вилочных погрузчиков, которые оснащены двигателями внутреннего сгорания, создающими постоянный низкочастотный грохот, челночные системы ASRS работают на электродвигателях и имеют мало движущихся частей, которые сталкиваются непосредственно с силой. В наших тестовых установках средний уровень шума в проходах шаттла ASRS во время работы составляет около 60-65 дБ TWA за 8-часовую смену. Это примерно так же громко, как обычный разговор, что является огромным улучшением по сравнению с ручным складом. Моменты пикового шума в шаттле ASRS обычно возникают, когда шаттл зацепляется за стеллаж или когда лифт резко тормозит, и эти пики достигают отметки около 75 дБ, что значительно ниже порога защиты органов слуха, установленного OSHA.
Но шаттл ASRS — не единственная автоматизированная складская установка, которую мы разрабатываем. Еще один вариант, специально предназначенный для хранения данных с высокой плотностью хранения, — этоПлотный автоматизированный склад. В этих системах используются узкие проходы, часто достаточно широкие для автоматически управляемых транспортных средств (AGV) или шаттлов, о которых я упоминал ранее, для хранения большего количества поддонов на той же площади, что и на ручном складе. Поскольку плотные автоматизированные склады устраняют необходимость в дополнительных проходах для поворота вилочных погрузчиков, они уменьшают количество движущихся транспортных средств на объекте, что снижает шум двигателя. На плотных автоматизированных складах, которые мы установили для выполнения заказов электронной коммерции, уровень шума в среднем составляет 58-62 дБ TWA. Единственный дополнительный шум здесь исходит от конвейерных лент, которые перемещают контейнеры между станциями комплектации, и эти конвейеры оснащены резиновыми прокладками, чтобы уменьшить контакт металла с металлом, сохраняя общий уровень еще ниже. Узкие проходы в плотных системах на самом деле означают, что звук отражается от стеллажей чаще, чем при открытых проходах вручную, поэтому мы проектируем наши стеллажи со звукопоглощающими пенопластовыми панелями в местах с интенсивным движением, чтобы эхо не увеличивало воспринимаемую громкость.
Если вашему предприятию необходимо хранить очень большие объемы товаров на высоте более 40 футов, мы часто рекомендуемАвтоматизированный склад High Bay. На этих предприятиях используются краны (так называемые краны ASRS с единичной нагрузкой), которые перемещаются вертикально на высоту до 100 футов и более и горизонтально вдоль проходов для извлечения поддонов. Я буду честен: хотя краны с единичной нагрузкой тише вилочных погрузчиков, они производят больше шума, чем челночные системы, потому что они больше и имеют более длинные движущиеся стрелы. В наших автоматизированных многоярусных складах среднее среднее значение TWA за 8 часов составляет около 68–72 дБ, при этом пиковый шум возникает, когда захватный механизм крана фиксируется на поддоне или когда он движется на полной скорости. Несмотря на это, это все равно на 10–15 дБ тише, чем на ручном складе, что имеет огромное значение для рабочих, которые находятся рядом с органами управления краном или станциями комплектации у основания высокого пролета. Мы также добавляем к кранам систему управления переменной скоростью, чтобы они работали на более низких скоростях при извлечении или хранении хрупких товаров, что снижает шум и вибрацию тормозов.
Почему же этот уровень шума важен не только для комфорта работников? Исследование Совета по складскому образованию и исследованиям (WERC), проведенное в 2022 году, показало, что даже уровни шума ниже предела OSHA в 85 дБ могут повлиять на производительность и безопасность работников. Когда рабочие подвергаются постоянному шуму выше 60 дБ, они допускают на 15–20% больше ошибок при выполнении задач, требующих концентрации, таких как сбор заказов или подсчет запасов. Они также делают больше перерывов, чтобы уменьшить воздействие, что снижает производительность. В одной из наших первых челночных установок ASRS для клиента, производящего потребительские товары, мы отслеживали производительность в зоне комплектации (которая в среднем составляла 62 дБ) по сравнению со старой зоной комплектации вручную (88 дБ) и обнаружили, что скорость комплектации в автоматизированном пространстве улучшилась на 12 %, а уровень ошибок снизился на 18 %. Клиент также сообщил о 30-процентном сокращении расходов на защиту органов слуха для комплектовщиков, поскольку работникам требовались наушники только в редкие моменты пиковой нагрузки, а не каждую смену.
Конечно, уровень шума на автоматизированных складах не является универсальным. Существуют факторы, которые могут повысить или понизить эти цифры даже для одной и той же системы. Первое — это техническое обслуживание. ASRS челнока, который не смазан должным образом, будет иметь большее трение между колесами челнока и направляющими, что приведет к дополнительному скрипу и скрежету, которые могут добавить 5-10 дБ к среднему уровню. Мы требуем от наших клиентов ежеквартальных проверок обслуживания всех движущихся компонентов, а также проводим бесплатное обучение по техническому обслуживанию для их команды на объекте в рамках каждой установки системы. Еще одним фактором является то, как расположен склад. Если вы разместите шаттл ASRS рядом с упаковочной станцией с рабочими, работающими с громкими ленточными пистолетами и принтерами для этикеток, это повысит шум в этой конкретной области. Чтобы смягчить это, мы часто проектируем наши планировки с буферными зонами между зонами поддержки с высоким уровнем шума и основными зонами автоматизированного хранения — например, размещая плотный автоматизированный склад в нескольких футах от зоны упаковки со звукопоглощающими перегородками.
Одно распространенное заблуждение, которое я слышу от потенциальных клиентов, заключается в том, что все автоматизированные склады абсолютно бесшумны. Это неправда, и мы никогда этого не обещаем. Наша задача — предоставить вам необходимые данные для сравнения их с вашим текущим ручным складом и принятия обоснованного решения. Например, в региональной сети продуктовых магазинов, с которой мы работали, был ручной склад, средневзвешенный уровень шума которого составлял 87 дБ, и их работники жаловались на усталость и проблемы со слухом после 6 месяцев работы. Когда мы установили у них челночный ASRS для хранения сыпучих продуктов, средний уровень шума снизился до 63 дБ, а за первые 3 месяца текучесть кадров на складе упала на 25%. Другому клиенту, дистрибьютору медицинских товаров, необходимо было снизить уровень шума, поскольку в соседнем офисе работала небольшая команда. Мы спроектировали их автоматизированный многоярусный склад с дополнительными звукопоглощающими панелями на крановых прогонах и установили акустические потолки по всему объекту, так что уровень шума, достигающего офиса, составлял всего 48 дБ — достаточно тихо, чтобы вести обычный разговор или ответить на звонок.
Если вы оцениваете автоматизированный склад для своей деятельности, вот что я рекомендую вам спросить у любого поставщика: во-первых, запросите у третьих сторон данные о шуме реальных установок, а не только теоретические характеристики. Каждое предприятие отличается, поэтому поставщик, который может поделиться реальными измерениями, полученными на предприятии аналогичного размера в вашей отрасли, даст вам более точную картину, чем общие утверждения. Во-вторых, спросите о функциях снижения шума — таких, как резиновые прокладки на конвейерных лентах, звукопоглощающие стеллажи и регулируемая скорость на кранах и шаттлах. Как я упоминал ранее, эти функции не просто снижают шум — они повышают удовлетворенность работников и производительность. Наконец, спросите, как техническое обслуживание влияет на уровень шума. Система, которую легко обслуживать и требует обучения, будет оставаться тихой в течение многих лет, вместо того, чтобы в дальнейшем создавать громкие и дорогостоящие проблемы.
В конце концов, уровень шума автоматизированного склада — одно из наиболее недооцененных преимуществ перехода от ручных операций. Речь идет не только о том, чтобы сделать рабочее место более приятным для вашей команды, но и о снижении рисков безопасности, повышении точности и даже снижении долгосрочных затрат (например, на защиту органов слуха и требования о компенсации работникам). Мы работали с сотнями клиентов над проектированием автоматизированных складов, которые соответствуют их конкретным требованиям к уровню шума: от сверхтихих плотных автоматизированных складов для операций с прилегающими офисными помещениями до надежных челночных объектов ASRS для центров с большим объемом работы, где небольшие пиковые нагрузки не вызывают беспокойства.
Если вы готовы узнать больше о том, как автоматизированный склад может улучшить среду и операции на вашем рабочем месте, я буду рад рассмотреть индивидуальные решения для вашего бизнеса. Мы разрабатываем системы, адаптированные к вашим потребностям в хранении, будь то челночные ASRS высокой плотности, компактные плотные автоматизированные склады или высокие автоматизированные многоярусные склады для хранения больших объемов. Свяжитесь с нашей командой, чтобы запланировать консультацию, и мы сможем поделиться реальными данными о шуме от установок, аналогичных вашей работе, ответить на все ваши вопросы и помочь вам найти правильное решение для вашего склада.
Ссылки
- Управление по охране труда (OSHA). (2023). Шум и охрана слуха на рабочем месте. Министерство труда США.
- Совет по складскому образованию и исследованиям (WERC). (2022). Влияние шума на производительность и безопасность складских работников. Серия отчетов об исследованиях WERC.
- Ассоциация автоматизированных систем хранения и поиска (AS/RS). (2021). Сравнение уровня шума при ручных и автоматизированных складских операциях. Отраслевой технический документ.
- Национальный институт охраны труда и здоровья (NIOSH). (2020). Шумовое воздействие на складах: метаанализ полевых исследований. Научный блог NIOSH.
